Linea Semi-Automatica

PRINCIPIO OPERATIVO:

Prima di iniziare il processo di riempimento dobbiamo tenere conto di quanto segue:

1- la temperatura del prodotto deve essere compresa tra 0 e -1ºC. Il serbatoio di stoccaggio della macchina è piccolo per evitare la minore perdita di temperatura e il serbatoio di alimentazione deve essere il più vicino possibile alla riempitrice.

2- Il pressostato è situato nel serbatoio cilindrico della macchina ha il compito di rilevare a quale pressione si trova il serbatoioalimentazione prodotto (deposito cliente).

3- Nel quadro elettrico possiamo vedere i seguenti dati:

- Pressione del serbatoio di alimentazione in bar

- Pressione all'interno della bottiglia o del contenitore da riempire in bar

- Temperatura alla quale si trova il prodotto.

- Differenza di pressione che vogliamo che avvenga il riempimento

- Numero di controlli (impostabili dall'operatore) che vogliamo effettuare nel contenitore prima di avviare il riempimento (pre-evacuazione)

- Tempo di riempimento

- Pressione di depressurizzazione.

Sul quadro elettrico indicheremo la differenza di pressione con la quali vogliamo che il prodotto sia immesso nel contenitore(lattina o bottiglia). Questo ci permette anche di variare la modalità di riempimento per ciascuna tipologia di birra.

Questa differenza di pressione garantisce che se la pressione nel serbatoio diminuisce, anche lei diminuisce in modo da stabilizzare sempre la pressione di riempimento. Se, ad esempio, la differenza di pressione è impostata su 0,1 bar e la pressione del serbatoio di riempimento è 1 bar, il contenitore verrà riempito a 0,9bar, ma se durante il riempimento la pressione in ingresso scende da 1 a 0,9  ilbar,

anche in questo caso la pressione di riempimento scenderà alla differenza di pressione di 0,9 bar

a 0,8 bar.

Questo è molto importante poiché per tutto il processo di riempimento viene garantita la pressione in maniera automatica e costante.

Le bottiglie vengono posizionate sotto i beccucci di riempimento con i supporti idonei (fornito con la macchina per un diametro di lattina e un diametro di bottiglia), una volta posizionate le bottiglie o lattine sotto i tubi di riempimento, premeremo il pulsante START, i tubi scenderanno per essere inseriti

nei contenitori da riempire.

Quando le tubazioni sono all'interno dei contenitori, si inizia la p-e. delle stesse mediante l'ingresso della CO2, quindi viene svuotato per effettuare una pulizia dell'ariaall'interno del contenitore, poi viene nuovamente pressurizzato e inizia il riempimento.

Dopo un tempo di riempimento (tempo che varia a seconda del contenitore riempire, maggiore capacità, tempo di riempimento più lungo o viceversa) avviene la depressurizzazione del contenitore e successiva elevazione delle tubazioni.

Dopo il riempimento, sul quadro è indicata la pressione che deve essere rilasciata nel contenitore per produrre schiuma all'interno del collo della bottiglia/lattina e saturare il contenitore.

RIEMPITRICE SEMIAUTOMATICA JOLLY BOTTIGLIE E LATTINE

Riempitrice isobarica/atmosferica LINEARE completa di :

• bocchelli di riempimento isobarico,

• struttura autoportante in acciaio inox con ruote

• serbatoio a pressione incorporato acciaio inox

• schermo protezione operatore in plexiglass

• Quadro elettrico in acciaio inox di manovra secondo normative CEE con touch screen

• contenitori di riempimento per un solo formato. B/L (configurazione base)

Sul quadro elettrico, prima di effettuare il processo di riempimento, introdurremo il numero di pre-evacuazioni che desideriamo effettuare nel contenitore prima di riempirlo. La pre-evacuazione del contenitore consiste nel riempire il contenitore con CO2 e quindi privarlo di ossigeno.

Maggiore è il numero dei cicli di p-e., maggiori garanzie avremo nell'eliminazione dell'ossigeno all'interno del contenitore.

Una volta impostato il numero di p-e. procederemo come segue. (il numero di p.e. influisce direttamente sul quantitavivo di produzione/h di riempimento della macchina.

CARATTERISTICHE:

 Numero di canne: 4/6 ISOBARICI (lattine e bottiglie)

 Struttura in acciaio inossidabile 304

 Tutele contro gli infortuni CEE

 Serbatoio di riempimento isobarico con manometro da 8 litri

 Trasduttore di pressione in acciaio inox (riempimento serbatoio)

 Termometro analogico da -10 a 30ºC

 Traduttore di pressione in acciaio inossidabile (bottiglia)

 Temperatura di riempimento consigliata da -1 a 0ºC

 Pressione massima di esercizio 3 bar

 Regolatore di pressione per iniezione di CO2

 Regolazione della pressione per la depressurizzazione del contenitore.

 Diametro delle bottiglie da riempire da 90 a 50 mm

 Altezza della bottiglia da riempire: 350-140 mm